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燃气调压器设备调试
气化调压撬
                       燃气调压箱调试及安全措施
调压设备调试
  (一)设定压力,遵循由高到低的原则,按步骤一项一项进行,即:切断压力——放散压力——工作压力。
  (二)压力设定后,需检测其关闭压力,验证其性能,是否达到要求值。
  (三)压力设定符合要求后方可开启出口阀门,在此之前不得打开出口阀门,以防意外发生。
  (四)精密仪表应注意保护,以防压力波动大,损坏仪表。
  (五)在1+1调压设备调试中,若需不间断供气,应先通过旁路手动控制压力,一手控制压力调节阀,一手持压力表,时刻观察压力变化,使出口压力维持在所需压力范围内,待调压器压力设定完成后,缓慢打开调压器出口阀门,在调压器正常供气后,再关闭旁路各阀门。
  (六)若调压器采用2+0一开一闭式,两路均需调试,开启一路,关闭一路(备用),备用路中应将进出口阀门间气压泄去,以免调压器皮膜和弹簧受压,造成疲劳。
  (七)若调压器口用两路自动切换供气,需按主、副路设 定压力参数,然后两路进出口阀门保持全开状态,自动切换对调压器性能要求较高,一般稳压精度≤2.5%,关闭精度≤10为宜。检验自动切换:将主路压力提高(模拟故障),使主路压力超高而切断阀动作,切断主路煤气,停止供气,观察副路能 否按所设定压力实现自行启动供气。检验合格后,再使主路切断阀复位,将主路调压器压力调回原先设定值,这样主、副两路调压器压力设定后,以主路供气为主,副路备用,在主路发生故障时,副路调压器自行启动实现不问断连续供气,这种方式常用在重点公福、工商产供气中。
  (八)串联监控调压器调试调压器串联监控大都采用被动监控的形式,即监控调压器为全开状态。 1。先检查两只调压器(或指挥器)的取压信号是否正确, 如取压信号管都是连接在工作调压器之后,则为正确连接。 2。将两只调压器的调压弹簧都压到最紧松前调压器(监控调压器)的调压弹簧使后级压力至切断压力,调试切断阀。 3。调试放散阀。 4。再松前调压器(监控调压器)的调压弹簧,使中间压力至出口压力设定值+10%左右。 5。松后调压器(工作调压器)的调压弹簧,使后级压力至出口压力设定值(此时中间压力会升至等于进口压力)。 注:此项调试时应在出口大流量状态下进行。
  (九)调压器调试完成后,用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方。有无煤气泄漏。
安全措施
  (一)设备外壳或箱体表面喷警示标志如严禁烟火、禁止碰撞和设备编号,或悬挂警示牌。
  (二)检查和测量导静电装置是否符合参数要求,各级仪表是否运转正常。
  (三)调试过程中,严禁烟火,防止静电产生,禁止碰撞、敲击管道及设备;
  (四)阀门开启应缓慢,不得猛开猛关。
  (五)紧急切断阀的定期检查与保养,每周不少于一次对切断阀进行试验、检查与保养。

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